1. 燃烧器的定位
许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位，控制准确，但操作不方便。最好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般控制在窑头截面Ｘ轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。在特殊工艺情况下可做少许微调。
2. 火焰形状对煅烧的影响
燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在（0.0）位置（此时各风道管通风量最大），这时的火焰形状完整而有力。燃烧器横向分布. 调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。在（0.0）位置时，轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。
火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小。一般中心风的压力应该控制在6-8KPa之间比较理想，旋流风在24-26KPa，轴流风在23-25KPa，各风道的通风截面积不小于90%的情况下，对各参数进行调整。要想得到火焰形状的改变需要有稳定的一次风出口压力来维持，通过稳定燃烧器上的压力，改变各支管道的通风截面积来达到改变火焰形状的目的。具体火焰形状的变化。
在调整火焰形状的时候，要杜绝走极端的现象，当火焰过粗的时候，此时也会很长、很软。当火焰过细的时候，火焰又会太短，烧成带要求火焰的形状完整、活泼、有力，这就需要我们长期的观察和总结经验。
3. 煤质变化对火焰形状的影响
（1）当煤灰分变高时，煤粉的燃烧速度变慢，火焰变长，火焰燃烧带变长，应该①提高二次风温度或利用更多的二次风，加强一次风和二次风与煤粉的混合程度；②降低煤粉的细度和水分；③改变轴流风和旋流风的用风比例；④增加一次风风量，减小煤粉在一、二次风中的浓度。
（2）当煤的挥发分变高时，煤粉着火快，焦炭颗粒周围的氧气浓度降低，易形成距窑头近、稳定偏低、高温部分变长的火焰，此时应①增加火焰周围的氧气浓度；②增加轴流风的风量及风速（在原有火焰的状态下）；③增加一次风风量。
（3）当煤的水分增加时，其外在水分可以通过提高出磨气体温度来降低，而内在水需要在110℃左右才能蒸发，煤磨降低内在水分的含量是很困难的。内在水高的煤粉入窑后火焰将会变长，燃烧速度变慢，火焰温度低，黑火头变长，这时应该适当加大二次风对火焰的助燃作用，增加二次风与一次风的风量混合，提高二次风温度，适当把燃烧器退出一些，利用二次风提高火焰的燃烧速度，达到提高火焰温度的目的。
4. 燃烧器的位置对窑况的影响
安装时，燃烧器在水平位置时中心点与窑的截面中心点处于同一个点上，每次检修结束前对燃烧器的位置多进行一次校正和核对，正常生产时，判断燃烧器的位置正确与否以及调整燃烧伪装的方法是：
（1） 从窑上看，火焰的形状应该完整有力、活泼，不冲刷窑皮，也不能顶料煅烧，火焰的外焰与窑内带起的物料相接触，如 果燃烧器的位置太偏上，火焰会冲刷到窑皮，窑筒体局部温度偏高，降低窑衬得使用寿命，且烧成带的窑皮会向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料不久就红窑。此时应该适当地调整燃烧器向物料方向靠近，使火焰的外焰与物料接触。如果燃烧器的位置离料太近，火焰会顶住物料，造成顶火逼烧，未完全燃烧的煤粉被被翻滚的物料包裹在内，烧成带还原气氛严重，降低熟料的质量。还原气氛严重的气体被带入预热器系统，降低物料液相出现的温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞，影响窑的正常煅烧，此时应该适当调整燃烧器离料子远一些，使火焰顺畅有力。
（2） 在中控筒体扫描图像上看，更直观、简便。①烧成带的窑皮应在20-25m之间，（小窑的窑皮短一些，大窑的窑皮要长一些），通体温度分布均匀，没有高温点，温度在300-350℃，过渡带通体温度在350℃左右，此时火焰完整、活泼、顺畅。燃烧器的位置比较合适，烧成的熟料也是理想状态。②前面的温度较高，而烧成带后面部分温度正常，说明燃烧器的位置离料远了，或者火焰已经分叉、变散，火力不集中，处理方法a.在窑头罩侧部开设捅料孔，每班用人工或有条件的用气枪定期清理，发现问题要及时处理，否则会影响熟料的产量和质量。b.调整火焰形状在火焰根部保留少许黑火头，避免火焰温度过高，。我的体会是：结焦和分叉很难避免，但色通过管理可以大大减少。如果烧成带后部分温度较低，烧出来的熟料大小不一样结粒不均匀，说明燃烧器在y轴处于低的位置。
（3） 烧成带后温度偏高，特别是2号轮带以后，甚至在380℃以上，说明燃烧器在y轴处于高的位置。
（4） 烧成带的温度较低，过渡带的温度也不高，说明烧成带的窑皮较厚，燃烧器靠物料太近，火焰不顺畅，往物料中扎。熟料经破碎后有黄心料。
5. 正常情况及不正常情况的调节
在正常情况操作中，如果窑内烧成带温度低时，应开大内风蝶阀开度，关小外风蝶阀开度，使火焰缩短，提高窑前温度；当烧成带温度偏高时，应开大外风蝶阀开度，关小内风蝶阀开度，使火焰伸长，保持窑一定的快转率，提高熟料的产量和质量。
如果发现窑内有厚窑皮或结圈时，应及时处理掉，否则会影响到熟料的产量和质量，将燃烧器全部送入窑内，外风蝶阀全开，内风蝶阀少开，中心风蝶阀也要开大，使火焰变长，烧成带后移，提高圈体温度，如果发现烧成带有扁块物料，证明后圈已掉，将燃烧器全部退到窑口位置，外风蝶阀关小开度，内风蝶阀开大，中心风蝶阀也要关小，缩短火焰，提高窑速，控制好熟料结粒温度，保护好烧成带窑皮。因为结圈因素很多，应根据窑型和结圈的结构，具体情况分析，只要方法采用合理，就不难处理。
6. 几点要求
（1） 在使用本产品前请详细看一下说明书，按照说明书上的要求进行操作。
（2） 确定好燃烧器在窑口的最佳位置。
（3） 在正常情况下，燃烧器在窑口0-300mm的位置，进行煅烧。
（4） 燃烧器每班移动1-2次，前后移动，这样对保护好窑皮有好处，防止结圈。
（5） 要经常观察各风道上的压力表显示情况，根据压力表上的参数进行操作。
（6） 各风道的间隙（截面积）调整是主要调节方式，没有特殊情况，调节好，不允许再作任何调节，可根据各风道上的蝶阀 进行调节，蝶阀是微调。
（7） 煤粉燃烧器上的设备应保持完好无损，发现问题及时处理。否则会影响到火焰的性能。
（8） 每次停窑时，净风机不要停，应保持一定的风量，不要太大，避免燃烧器头部件烧坏或变形。
（9） 选择相适应的配料方案
四风道燃烧器的煤粉燃烧速度快，火焰温度高，除了配合高窑速外，还要有相适应的生料配方。
