煤燃烧器对应的油燃烧器

        为保护磨煤机本体设备，当磨煤机本体或马达轴承温度高于一定值时，跳磨。受现场条件影响，测温元件时有断线故障发生，或受干扰出现锯齿状波动，引起磨煤机误跳，影响机组的正常运行。原设计中，一次风总风压力低(＜600 Pa)延时30 s跳所有运行磨煤机。理论上该逻辑没有问题，但在实际运行中，尤其在高负荷情况下，所有运行磨煤机同时跳闸，油燃烧器投运不及时，势必造成锅炉灭火，机组停运，且660 MW机组的突然停运对电网影响很大。当测温元件断线时，温度锁定在该温度限值的-10%，在画面上既可监视其断线，又不致引起磨煤机误跳；对元件受干扰出现的波动，因增加了平滑滤波作用，能够将干扰部分有效滤除，显示实际温度，亦解决了信号干扰引起误跳的问题。

         根据机组运行工况或设备情况，每台磨煤机可选择6个燃烧器运行，也可选择4个燃烧器运行。在磨煤机启动之前，与准备投入的煤燃烧器对应的油燃烧器必须投入且火检正常，否则将跳磨。原设计中，对4个燃烧器的运行工况，只有A、F、B、E燃烧器一种方式，这4个燃烧器任一出现故障，该磨煤机即不能运行。因此，对4个燃烧器运行模式进行修改：A、F、B、E为一种模式，A、F、C、D为一种模式，C、D、B、E为一种模式，3种模式任意选择，增加了磨煤机运行的灵活性。在机组运行过程中，发现当锅炉负荷＞40%后，单个燃烧器的投入对炉膛燃烧平衡不再影响，将逻辑改为：锅炉负荷＞40%，一个燃烧器的油、煤火检同时丢失，只跳该燃烧器BSO，同组另一BSO不关；锅炉负荷＜40%，上述情况发生，同组2个BSO同时关掉，退出运行。

       原设计中，锅炉负荷＜50%时，为了保证炉膛内的燃烧平衡，运行磨煤机的6个燃烧器任意一个失去火检和对应的油火检，则该燃烧器BSO和与其同组的BSO同时关掉，退出运行，势必造成负荷波动，甚至磨煤机跳闸，影响机组稳定。基于此因，对跳磨测温元件在CRT上逐个增加断线保护和2 s平滑滤波作用。 为此，对该逻辑进行修改：一次风总风压力低延时30 s切A、F磨煤机，同时投对应的油燃烧器；延时60 s，切C、D磨煤机，投对应的油燃烧器；延时90 s，切B、E磨煤机，投对应的油燃烧器。目的是将切粉的步骤分开，使对应油燃烧器有充分时间投入，有助于稳燃。即切C、D磨煤机时，A、F磨煤机对应油燃烧器投入，切B、E磨煤机时，另4台磨煤机对应油燃烧器投入，不容易造成炉膛灭火，为机组再次带负荷争得了时间。