浅谈煤粉燃烧器的机械制作

           煤粉燃烧器稳定了产品质量，设备的煤粉供给带量，鼓风的风量，送粉的压力全在程序设定曲线控制下来完成，充分体现智能控制技术。在应用企业中口碑良好。在众多应用企业中，该节煤剂节煤率稳定在10%以上，对于耗煤量较大的企业来说，经济效益相当可观。如何有效挖掘锅炉潜能，提升锅炉热效率成为众多企业极为关注的课题。目前在配套设备应用的煤粉燃烧器純在有一个大型燃烧室、长2米、直径1.6~1.8米，煤粉喷出经燃油先点燃后要伴烧5~10分钟，在这个燃烧室形成一个高温空间，煤粉连续喷出后方可继续保持燃烧，但这里有个最大的问题是热能损耗大，相当一部分热能消耗在燃烧室内，且外形体积大安装占用空间大。煤炭价格大幅上涨形成企业现实的成本压力，政府的大力推进及整个国家产业结构向集约性经济转型等诸多因素形成合力，节能减排已成为时代热点。 国社会应用煤粉燃烧器巳有近二十年时间，在电厂、锅炉、及各领域巳经很广范了，但在应用筑路机械的沥清拌合设备中是近十年的事，特别是近几年原油价格不断攀涨，燃煤价格有显代替优势。仅这一点在沥清拌合设备应用就受到阻碍。设备生产运行时在计算机程序控制下可实现自动燃煤独立燃烧。

          能源固硫节煤添加剂采用纳米科技前沿技术，使用特殊乳化剂、分散剂、缓蚀剂与渗透剂，借助稀土元素增加催化剂活性，使传统的煤炭由表及里的燃烧方式改变为内外一起燃烧，提高了煤炭燃烧的燃尽程度，减少了炉内燃煤的化学不完全燃烧和机械不完全燃烧带走的热损失，催化剂借助介孔结构的复合载体强化活性完成加氢脱硫过程，降低了废气中烟尘和有害气体的排放量，从而达到节煤固硫等目的。且温度可以自动调节，控制保持在技术要求温度范围内。如温度上升缓慢它可自动通过控制油枪喷油助燃，可以提高火焰强度快速升温。再有热损耗大，相当一部分热能消耗在这个大燃烧室中，燃烧室还要求定期维护，工人劳动强度大，又影响设备运行。其次火焰调节有一定局限性。