分析煤粉机投入运行后出现的磨损现象

          煤粉机打击轮主要易磨损件打击板，为高韧性钢材堆焊硬货合金耐磨层做工作面。随机组供货在装的打击板使用寿命长的达4000H左右，但随机组供货5年期备件的打击板的使用寿命平均为2200H左右。通过对设备运行磨损情况观察分析确认，打击板磨损不均，靠后盘侧150mm-300mm部位磨损严重，当磨损接近连接梁时，整套打击板报废，这是使用寿命短其中的一个主要原因。我厂2台炉16台磨煤机，俄罗斯供17套叶轮，因后盘磨损严重，均补焊2次，已有6套叶轮因内部缺陷严重而报废，其余11套叶轮也均有不同程度的缺陷，运行时间最短的仅为10000小时，还不足正常寿命的50%，1套叶轮国内定价为35万元，仅1个叶轮后盘也为18万元，若不采取措施进行技术改进，势必会造成巨大的资金浪费。

        煤粉机前轮盘的外缘,随着设备运行的时间增加，磨损的程度逐渐加重，当累计运行8000-10000小时时，径向磨损10mm左右，由于这一动静通流间隙增大后，加之前盘外侧设有防磨背筋，形成正压，则造成大量的风粉混合物在其形成内循环，不仅降低磨煤机出力，大量的流动的煤粉硬质点，加速磨损运动中的前盘外圆部位，同时外圆轴向磨损为8mm-10mm，范围在外圆100mm左右。
 煤粉机自投入运行以来，叶轮后盘磨损比较严重，直接影响叶轮的使用寿命，虽然经过对叶轮磨损处进行焊补，但焊补两次后不能再进行补焊，只能将叶轮报废。造成局部磨损严重的主要原因，均煤盘不能把进入磨煤机内的原煤均匀分散到打击板的工作面上，出现局部煤流集中的部位，则磨损就快。其次影响打击板使用寿命低的原因是堆焊硬质合金层工艺问题，堆焊层在运行中局部脱落或大面积脱落，以及堆焊层硬度低、不耐磨等。