磨煤喷粉机又名（磨煤机、喷粉机、喷煤机、煤粉机

我公司生产磨煤喷粉机又名（磨煤机、喷粉机、喷煤机、煤粉机、）是一种新型的燃煤设备，本磨煤喷粉机的使用原理是燃煤机将煤块粉碎并通过喷逆管道吹到燃烧室中，煤粉打在第一道挡火墙上并反弹回来，底火将煤粉加热并引燃。引燃后的煤粉依次翻越到下一燃烧室，本实用新型由挡火墙设置了多个燃烧室，使得粉煤容易引燃，并且燃烧充分。MP系列磨煤喷粉机具有把供给粉碎、输送等多种工艺流程，一次完成的特点。
    原煤经过本机一系列的粉碎工艺变成80-120粉粒被风叶以130毫米水柱以上的压力送入炉中悬浮燃烧达到完全燃烧目的，为环保节约能源事业做贡献。
    MP系列磨煤喷粉机是新型燃煤设备主要用于烘干、退火、回火锅炉、蒸汽等。适用场地如：玛钢厂、铸造厂、轧钢厂、带钢厂、水泥厂、锅炉厂行业。可代替燃油、煤气和电力电热的热能源设备，从而可节约40-50%的能源。本产品可大大减轻人员的劳动强度，其降低成本提高经济效益等特点。
MP系列磨煤喷粉机技术参数

一、MP系列磨煤喷粉机的用途：

　　1、MP系列磨煤喷粉机是本公司自主研发制造的新型煤设备，主要用于铸造部件回火、退火、淬火、轧钢、锻造、冶金、烘干、蒸汽、焙烧、炼铅、炼氧化锌、回转窑、管式炉、脱硫石膏粉、烘干有机肥、脱水菜、热风炉、锅炉喷煤燃烧、沥青搅合站等行业，可代替燃油、煤气、天然气使用、从而节省20-40%的经济成本，降低了人员的劳动强度，提高了生产效率。

　　2、磨煤喷粉机的维护与使用中注意的常见问题，本产品为高速旋转的机械节能设备，在使用前应在磨煤喷粉机料仓漏斗部位添加凉快高强度磁铁，以免因煤中混入铁块，损坏内部零件。其次，带动螺旋给料器的减速机应注意加油以免内部机械零件损坏。

　　3、主轴两端轴承应每班加油(耐高温锂基脂高速黄油)

　　4、磨煤喷粉机内部衬板与磨锤在长期使用中每季度检查一次，以免漏检在使用中损坏，影响生产。

　　5、使用完毕后，不要立刻停止主电机，以防磨煤喷粉机内部存有煤粉，影响下次使用启动，超负荷损坏电机。                                                                                                                   　MP系列磨煤喷粉机型号及技术参数：

根据你的使用工矿选择合适的机型

 喷煤机使用说明
●结构：
该设备主要有粉碎室、风扇室、分离器等三部分组成。
●作用：
能将20毫米以下的块煤进行粉碎，使颗粒小于 0.1 毫米的煤粉被煽出至燃烧器，而颗粒大于 0.1 毫米的煤粉又重新返回进行粉碎。
WMJ新型节能型煤粉燃烧装置安装与使用说明书
前言
我厂研制生产的新节能型煤粉燃烧装置是近年来进入市场的新型产品，采用煤粉喷吹技术，克服了层燃沸腾炉的热损大、火焰进行速度慢、空间热强度低、温度不稳定等弱点。该套设备具有明显的节煤、增产、尾气无黑烟等特点，为加热干燥物料生产工艺提供了理想的热源设备
该设备广泛用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、干燥机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备，该系列设备为充分利用我国丰富的煤炭资源，为以上这些行业节省燃料，降低成本。该设备与燃油、煤气相比可节省40-50%的燃料费用，为您的企业带来可观的经济效益为国家节省能源。
该套设备与目前国内用户使用的手烧炉、高温烟气沸腾炉等相比较，具有如下特点：
火焰呈水平、旋转、悬浮状态燃烧，在无任何阻挡环境下快速运行。
具有极高的燃尽率，煤中可燃物（挥发分、固定碳等）燃尽率为100%。
与手烧炉相比，其煤耗可降低为28-35%左右。
与卧式干燥机配套使用，其蒸发强度（A=W/Kgm3h）均在干燥机原设计基础上产量提高一倍。终物料产量随之增产一倍。
尾气无黑烟，其烟气黑度完全达到林格曼一级标准。
考虑到国内多数用户的资金条件，燃烧室可以在原基础上就地改造或者由用户自彻，我厂可提供图纸并派工程技术人员现场指导。
一、生产规格及技术参数
技术参数型号MP-150 MP-300 MP-500 MP-600 MP-800  MP-1000 
能力（KG/n） 150　　300　　500　　600　　800　　1000 
出火口温度℃ 350-1400 350-1400 350-1400 350-1400 
火焰长度（m） 1.5-3        1.5-3        1.5-3       1.5-3 
喷煤机形式 高速锤击式 高速锤击式 高速锤击式 高速锤击式 
电动机功率（KW） 7.5 11 15 18.5 18.5 22 
主机转r.p.m     2600 2200 2400 2400 2200  2400 
二、结构及工作原理
2.1结构
2.1.1喷煤机组成
主要由煤斗、壳体、主轴、击煤锤、衬板、风扇、分离器、电机组成，在壳体两端装有轴承室、圆柱滚子轴承、轴承室与轴之间以油毡圈密封，后轴承室加设密封圈，轴承室固装在机体两端，均以端盖密封。
在料斗上，装有永久磁铁，以防铁质硬物进入粉煤机中。
2.1.3喷煤机
由粉碎室、风扇室二部分组成，旋转轴上分别装有二套工作装置，以Y型系列电机驱动，采用（B型）三角带传动，机体由上、下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。
2.1.4煤粉分离器
分离器底部与主机上壳体连接，顶端有煤粉输出管与胶管连接，在分离器的斜切面尖端焊有大颗粒煤粉回流管与上壳入料口连接。使燃煤得以充分燃烧。可为烘干机提供强劲的空间热强度，使烘干机热强度得以极大提升。减少燃煤的热量损失。温度均衡稳定。
2.1.7工作原理
该套燃烧设备给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过电振给料机对煤的量控制来实现。经过粉碎的微细煤粉通过分离器分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，而大于0.1mm的粉粒，在分离器内管顶部挡帽的作用下，因自身重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。本机之所以具有极高的燃尽率，一是有效地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即最大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而迅速的氧化过程。二是通过煤粉气流的快速运行与旋转，使挥发分气体薄膜快速脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。
燃煤的快速燃烧，火焰的快速运行，半封闭式的燃烧室和充足合理的空气补给不仅促成了燃烧，而且还大大降低了燃煤的热量损失，为充分利用原煤，开辟了一条新路。
进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内耐火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。
2.1.8原煤燃烧、热量输出工艺流程示意如下：
原煤---给煤斗---粉碎室---扇风机吸入排出---煤粉分离---经喷煤管旋转---燃烧炉引燃---旋转悬浮燃烧---火焰喷出---至需热源设备
三.设备安装与操作
3.1设备组装
主机装在混凝土基础上应调好水平，以地脚螺栓坚固，主机煤粉分离器接上胶管与点火炉连接并调整安装高度，炉底座应平稳，用砖混凝土结构或钢结构基座上固定，连接吹风机排风管与燃烧炉引燃室底部进风管，点火炉与燃烧室连接深入燃烧室进火孔，内150-200mm。燃烧室与需热源设备连接。
3.2操作
将L<20mm原煤装到贮煤斗中，对燃用的煤要求：
1.燃用煤热值：4500-6000千卡/公斤，一般5000千卡/公斤较合适挥发分V≥25%。
2.煤质：烟煤中的不结焦面煤，最好采用长焰煤或不粘煤，煤中胶质层，Y值应小于10mm。
3.煤中内含水分：3-5%，凡有外掺雨、雪水的燃煤应经晾晒后方可使用。
4.点火生产
将木材放于点火炉内点燃，开启吹风机助燃，加入块煤，首次使用约需30-40分钟左右，当点火炉内火焰温度到700℃-800℃,（肉眼观火焰为黄白色）。启动粉煤机，运转正常后，开启给煤，电流在1-1.5A范围内调正，此时应调整一次风门供氧，使煤粉充分烧烧，喷出火焰旺盛，无黑烟为宜。
3.3开机与停机顺序
1.开机顺序，启动粉煤机电机正常后启动电振给煤机。
2.停机顺序，停止给煤机约为3-5分钟后关闭粉煤机。
3.4注意事项：
设备运行中注意电气仪表提示，观察设备运行状况，如发现异常应立即停机、检查，检查各部件螺栓有无松动，前后轴承室润滑油量，设备连续运转24小时应向前后轴承室注入锂基润滑脂油，检查粉煤机分离器底部回流管是否通畅，如发生堵塞应及时疏通，经检查设备正常方可运行生产。
四、设备维修与保养
4.1设备保养
保养工作要坚持经常，每次停机后，要检查机械各部螺栓有无松动，松动须坚固，查视主机前后轴承室润滑油量，并按时补注，轴承室以注轴枪向端盖油咀注入锂基润滑油。
4.2设备维修
设备维修时要做好以下工作：
检查主机前后轴承室轴承润滑状况，如油脂积垢，要清洗干净，更换新润滑脂，视其轴承磨损状况确定与否，是否更换。
检查机器外部螺栓并坚固。

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