锅炉运行方式的调整

     在科技进步的今天,为了进一步降低锅炉煤耗,有必要对影响锅炉效率的因素进行分析,找出有效的运行方式,以提高锅炉效率,达到节能增效的目的.
　　影响锅炉效率的因素为提高机组效率,就锅炉而言,一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失;另一方面则应提高蒸汽参数,减少减温水量和排污量.在所有损失中,排烟热损失和未完全燃烧热损失占主要,因此有效地减少这些损失,能提高锅炉效率.
　　一,影响排烟热损失的因素.
　　影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量.一般来说,排烟温度每上升10℃,则排烟热损失增加0.6％～1％.排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定,而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定.影响排烟温度和排烟量的主要因素有漏风,受热面积灰和结渣,环境温度(即空预器入口温度)和入炉煤的成分.
　　二,影响未完全燃烧热损失的因素.
　　1.煤质.燃料中挥发成分含量较高时,煤粉著火容易,同时燃烧过程稳定,未完全燃烧热损失也较小.如果燃料中灰分含量较高时,则燃烧稳定性差,而且由于灰分的隔绝作用,煤的燃尽性能较差.水分对燃烧的影响主要是使燃烧著火困难,并降低燃烧区的温度,使煤粉燃尽变得困难.
　　2.煤粉细度.煤粉越细,表面积越大,越容易著火,同时所需燃烧时间越短,燃烧越完全.但煤粉过细会使制粉电耗增加,降低锅炉效率.
　　3.风量.炉膛过剩空气系数过小,会使燃料燃烧不完全,而且由于烟气中未完全燃烧物的存在,给锅炉运行带来二次燃烧的威胁,炉膛过剩空气系数过大,则排烟热损失也大,达不到经济运行的效果.
　　4.氧量.锅炉运行氧量直接影响锅炉的经济性.在不同的运行负荷下,氧量过大,导致排烟热损失和风机电耗增加;反之,虽然使得风机电耗下降,但飞灰可燃物增加,未完全燃烧热损失增加.
　　5.燃烧过程.缩短煤粉著火时间.同时,延长煤粉在炉膛中燃烧停留时间,使碳粒尽可能完全燃烧,将会降低煤粉的未完全燃烧热损失,提高锅炉效率.

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