怎样正确调整锅炉运行方式

影响锅炉效率的因素为提高机组效率，就锅炉而言，一方面应通过调整运行方式尽量减少各种损失；另一方面则应提高蒸汽参数，减少减温水量和排污量。在科技进步的今天，为了进一步降低锅炉煤耗，兴源环保机械厂的喷煤机对影响锅炉效率的因素进行分析，找出有效的运行方式，以提高锅炉效率，达到节能增效的目的。在所有损失中，排烟热损失和未完全燃烧热损失占主要，因此有效地减少这些损失，能提高锅炉效率。
　　 一、影响排烟热损失的因素。
　　 影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。影响排烟温度和排烟量的主要因素有漏风、受热面积灰和结渣、环境温度（即空预器入口温度）和入炉煤的成分。
　　 二、影响未完全燃烧热损失的因素。
　　 1.煤质。燃料中挥发成分含量较高时，煤粉著火容易，同时燃烧过程稳定，未完全燃烧热损失也较小。如果燃料中灰分含量较高时，则燃烧稳定性差，而且由于灰分的隔绝作用，煤的燃尽性能较差。水分对燃烧的影响主要是使燃烧著火困难，并降低燃烧区的温度，使煤粉燃尽变得困难。
　　 2.煤粉细度。煤粉越细，表面积越大，越容易著火，同时所需燃烧时间越短，燃烧越完全。但煤粉过细会使制粉电耗增加，降低锅炉效率。减少未完全燃烧热损失就要合理控制氧量。及时掌握煤质和煤粉细度的变化，正常运行中，适当降低一次风压，提高一次风温，将使著火点提前，在运行中还需根据负荷的变化及时调整炉膛与风箱之间的压力差及各层二次风配比，使二次风送入时机达到最好。
　　 3.风量。炉膛过剩空气系数过小，会使燃料燃烧不完全，而且由于烟气中未完全燃烧物的存在，给锅炉运行带来二次燃烧的威胁，炉膛过剩空气系数过大，则排烟热损失也大，达不到经济运行的效果。
　　 4.氧量。锅炉运行氧量直接影响锅炉的经济性。在不同的运行负荷下，氧量过大，导致排烟热损失和风机电耗增加；反之，虽然使得风机电耗下降，但飞灰可燃物增加，未完全燃烧热损失增加。
　　 5.燃烧过程。缩短煤粉著火时间。同时，延长煤粉在炉膛中燃烧停留时间，使碳粒尽可能完全燃烧，将会降低煤粉的未完全燃烧热损失，提高锅炉效率。
　　 锅炉运行方式的优化调整
        1.延长燃烧时间。
         在运行中可采取适当降低炉膛负压。尽量提高顶部反切二次风的比例，满负荷时全开顶部反切二次风挡板层，同时适当提高底部二次风的开度，使煤粉在炉膛中充分地燃烧，通过对制粉系统的切换，用下层煤粉代替上层煤粉，适当降低火焰中心，在保证炉膛不大量结焦和控制再热汽温在额定值附近的前提下，适当降低燃烧器摆角。要提高锅炉运行效率，除了控制漏风、保持换热面清洁、强化燃烧外，关键是控制好锅炉运行氧量和煤粉细度，它们直接影响锅炉的运行经济性。
　　 2.降低排烟热损失。控制漏风：在运行中经常检查水封槽水位，锅炉排渣时应防止将渣斗水放干，每次吹灰后，都对看火孔和人孔门进行全面检查，关紧吹灰时吹开的看火孔，对于在运行中的制粉系统，在保证安全的情况下，尽量少用冷风，多用热风，这样可使排烟温度降低1～1.5℃，提高烟道入孔门和保温层的严密性，防止烟道漏风。
　　 3.防止空预器堵灰。防止机组启停过程中油枪雾化不好。在化学清洗空预器时，一定要彻底清洗干净并保证烘干时间足够，防止残垢沉积于受热面，严格执行空预器吹灰，在机组启停、入炉煤中灰分的质量分数较高和燃烧不好时，增加吹灰次数。对炉膛和烟道定期全面吹灰，运行数据显示，每班对炉膛和烟道进行全面吹灰，可降低排烟温度2～3℃。因此，要对炉膛和烟道进行及时吹灰，减少飞灰堆积。