煤粉机炉采用水冷上排气旋风分离器，是当今循环流化床锅炉的先进分离器形式，属第三代分离器技术，易于大型化，分离效率高，分离效率达到98%以上，保证除尘灰中粒径小于80μm的细灰份额大于80%。分离器灰斗及料腿为全水冷形式，可将分离下来的飞灰适当冷却，避免飞灰重燃结焦，堵塞返料管，提高锅炉运行的稳定性。分离器采用水冷结构，分离器既是锅炉蒸发受热面的一部分，同时又保护分离器免受高温烟气烧坏，与绝热型旋风分离器相比，使用寿命及检修周期都大大延长，是当今最为先进的分离器。
煤粉机粉碎原料的范围比较广泛,不但可以粉碎干的物料,而且还可以粉碎湿的物料,即使在下雨天粉碎被雨水淋湿的物料都没有关系,也不会发生堵塞,因为粉煤机设计的是没有筛网和筛底的新一代粉煤机的诞生,完全解决了因原料含水量大,粉碎起来容易发生堵塞的弊病.碎煤机粉碎的原料范围比较广,除了可以粉碎煤之外,还可以粉碎煤炭,页岩,煤矸石,炉渣,煤渣,建筑垃圾等原料.
煤粉机炉采用内置水冷上排气高温旋风分离器A、采用内置方形分离器结构形式，分离器、料斗与锅炉为一个整体，锅炉结构布置紧凑，占地面积小，可以在不提高汽包的情况下充分利用锅炉原有构架及空间，把高速床无法利用的炉膛与分离器之间的空间充分利用起来，提高炉膛的有效容积，使煤粉分离器不能分离的煤粉颗粒通过炉膛时一次性燃烧完全，提高锅炉热效率及运行的经济性。
煤粉机炉采用高温分离，分离器置于过热器、省煤器前，返料温度高，物料返回炉膛后重燃条件好，有利于飞灰的燃尽。同时由于对烟气中的飞灰进行了分离，使进入过热器、省煤器的烟气含尘浓度大为降低，飞灰粒径细化，大大减轻了过热器、省煤器的磨损。由于炉膛、分离器、料腿为一个整体且同为水冷结构，膨胀系数一致，它们之间的连接不需要设置高温膨胀节，没有绝热分离器膨胀节损坏泄露的问题。
